Ⅰ-Vad är Cr12MoV Cold Working Die Steel
Cr12MoV kallbearbetningsstål tillverkat av zhongao tillhör kategorin högt slitstarkt mikrodeformationsverktygsstål, som kännetecknas av hög slitstyrka, härdbarhet, mikrodeformation, hög termisk stabilitet, hög böjhållfasthet och andra egenskaper.Det är näst efter höghastighetstål och är ett viktigt material för stämpling, kall rubrik och andra material.Cr12MoV formstål är ett kolmolybden ledeburitstål med en lägre kolhalt än Crl2 stål.Molybden och vanadin tillsätts för att förbättra stålets varmbearbetningsprestanda, slagseghet och karbidfördelning.Cr12MoV formstål har en lägre kolhalt än Cr12 formstål.Tillägget av nya legeringselement förbättrar fenomenet med ojämn karbid.Dessutom kan molybden och molybden minska karbidsegregeringen och förbättra härdbarheten.Vanadin och vanadin kan förfina korn och öka segheten, därför har zhongaos Cr12MoV formstål hög härdbarhet, med ett tvärsnitt under 400 mm som kan släckas fullständigt, och kan fortfarande bibehålla god hårdhet och slitstyrka vid 300-400 ℃.Dessutom har zhongaos Cr12MoV-formstål bättre seghet än andra material av samma kvalitet på den allmänna marknaden, och möjligheten för volymförändringar under härdning är avsevärt reducerad.Därför gör dess höga slitstyrka och goda omfattande mekaniska egenskaper Jinbaichengs Cr12MoV formstål mer lämpat för tillverkning av olika formar med stort tvärsnitt, komplex form, och som tål stora stötar, samt olika kallstansverktyg under tunga arbetsförhållanden, som t.ex. stansdynor, trimformar, rullformar, etc. Stålplåtsdjupdragningsdyna, cirkelsåg, standardverktyg och mätverktyg, gängvalsform, etc.
Ⅱ-Applikationsvägledning för Cr12MoV kallbearbetningsstål
① Cr12MoV kan användas för att göra komplexa former av konvexa, konkava och insticksblock för stansning av formar med materialtjocklek >3 mm.Det rekommenderas att ha en hårdhet på 58~62HRC vid tillverkning av konvexa formar och 60~64HRC vid tillverkning av konkava formar.
② För tillverkning av stans- och konkava formar som kräver hög slitstyrka, rekommenderas att ha en hårdhet på 60~62HRC vid tillverkning av stansen och 62~64HRC vid tillverkning av den konkava formen.
③ För tillverkning av slitstarka konkava formar i djupdragningsformar rekommenderas att ha en hårdhet på 62~64HRC.
④ Används för att tillverka konvexa formar, konkava formar och insatsblock som kräver hög slitstyrka och komplexa former i bockningsformar.Det rekommenderas att ha en hårdhet på 60-64HRC vid tillverkning av konvexa formar och 60-64HRC vid tillverkning av konkava formar.
⑤ För tillverkning av kallsträngsprutningsformar och formar för aluminiumdelar, rekommenderas att ha en hårdhet på 60-62HRC vid tillverkning av formarna och 62-64HRC vid tillverkning av formarna.
⑥ Det rekommenderas att använda en hårdhet på 62~64HRC för de konvexa och konkava formar som används för att göra kopparkallextruderingsformar.
⑦ De konvexa och konkava formarna som används för kallsträngsprutningsformar av stål rekommenderas att ha en hårdhet på 62~64HRC.
⑧ Fjäderstålplåtar med en massandel på 0,65%~0,80% som används för att bilda kol har en hårdhet på 37~42HRC, vilket ger en livslängd på upp till 150000 cykler.
⑨ Fjäderstålplåtar med en massandel på 0,65 % till 0,80 % som används för att bilda kol har en hårdhet på 37-42HRC, och med ytterligare nitreringsbehandling kan deras livslängd nå 400 000 gånger.
Ⅲ-Bearbetning av Cr12MoV kallbearbetningsstål:
Specifikation för uppmjukning av kall extruderingsform: Skydda och värm formen med järnspån vid en temperatur på 760-780 ℃ i 10 timmar, med ugnskylning och en hårdhet på 196HBW.Kallsträngsprutning kan uppnås smidigt.
Specifikation för vanlig isotermisk sfäroidiserande glödgning: 850-870 ℃ × 3-4 timmar, kyld i ugnen till 740-760 ℃ × 4-5 timmars isotermisk behandling, med luftkylningshårdhet ≤ 241HBW, eutektisk karbid, kvalitet ≤3, optimal karbid temperatur 740-76o ℃, och tid ≥ 4-5 timmar.
Specifikation för sfäroidiserande glödgning: (860 ± 10) ℃ × 2-4 timmar, ugnskylning med en kylhastighet på 30 ℃/timme, (740 ± 10) ° C x 4-6 timmar, långsamt kylning till 500-600 ℃ med ugn, luftkylning efter urladdning, hårdhet 207-255HBW.
Allmänna härdnings- och tempereringsspecifikationer: härdningstemperatur 1000-1050 ℃, oljehärdning eller härdning, hårdhet 260HRC, anlöpningstemperatur 160-180, anlöpningstid 2 timmar, eller anlöpningstemperatur 325-375 °C, anlöpning 3 gånger.
Låg härdningstemperatur och låg returhärdningstemperatur: 950 ℃ -1040 ℃, anlöpningstemperatur är cirka 200 ℃, sekundär härdning.
Hög släckningstemperatur och hög returhärdningstemperatur: 1050-1100 ℃, anlöpningstemperatur är cirka 520 ℃, sekundär härdning.Den sekundära härdningsmetoden som används för hög härdning och hög återvinning förbättrar hårdheten, men kornen kommer att växa.
Kryogen behandling: Cr12MoV-stål genomgår kryogen behandling, vilket kan fälla ut mycket dispergerade ultrafina karbider från släckt martensit, och sedan kan dessa ultrafina karbider omvandlas till karbider efter 200 ℃ lågtemperaturhärdning.Martensiten utan kryogen behandling fäller endast ut en liten mängd karbid i vissa lokala områden efter en omkretsbrand med låg temperatur.
zhongao antar en kemisk värmebehandlingsmetod vid låg temperatur, som upprätthåller den höga hårdheten och slitstyrkan hos Cr12MoV-stål.Tre vanligt använda lågtemperaturskikt för kemisk värmebehandling, nämligen jonitrering, gasnitrokarburering och saltbadsvavelcyanidsamnitrering, har betydande slaghållfasthet och vidhäftning, med saltbadssvavcyanidsamnitrering är den bästa.
Livslängden för ritformen för zhongaos Cr12MoV-redskap av rostfritt stål, efter gas-nitrokarburiseringsbehandling, når över 30 000 stycken, vilket är mer än 10 gånger längre än för liknande formar behandlade med konventionell härdning och härdning.
Posttid: 23 maj 2024