Ⅰ-Vad är Cr12MoV kallbearbetningsstål
Cr12MoV-kallbearbetningsstålet som produceras av zhongao tillhör kategorin högt slitstarkt mikrodeformationsverktygsstål, vilket kännetecknas av hög slitstyrka, härdbarhet, mikrodeformation, hög termisk stabilitet, hög böjhållfasthet och andra egenskaper. Det är näst efter snabbstål och är ett viktigt material för stansning, kallpressning och andra material. Cr12MoV-formstål är ett kolmolybden-ledeburitstål med en lägre kolhalt än Crl2-stål. Molybden och vanadin tillsätts för att förbättra varmbearbetningsprestanda, slagseghet och karbidfördelning i stålet. Cr12MoV-formstål har en lägre kolhalt än Cr12-formstål. Tillsatsen av nya legeringselement förbättrar fenomenet med ojämn karbid. Dessutom kan molybden och molybden minska karbidsegregation och förbättra härdbarheten. Vanadin och vanadin kan förfina korn och öka segheten. Därför har Zhongaos Cr12MoV-gjutstål hög härdbarhet, med ett tvärsnitt under 400 mm som kan kylas helt, och kan fortfarande bibehålla god hårdhet och slitstyrka vid 300-400 ℃. Dessutom har Zhongaos Cr12MoV-gjutstål bättre seghet än andra material av samma kvalitet på den allmänna marknaden, och risken för volymförändringar under kylning minskas kraftigt. Därför gör dess höga slitstyrka och goda omfattande mekaniska egenskaper Jinbaichengs Cr12MoV-gjutstål mer lämpligt för tillverkning av olika formar med stort tvärsnitt, komplex form och som motstår stora stötar, såväl som olika kallstansverktyg under krävande arbetsförhållanden, såsom stansformar, trimmformar, valsformar etc. Djupdragningsformar för stålplåt, cirkelsågar, standardverktyg och mätverktyg, gängvalsformar etc.
Ⅱ-Appliceringsvägledning för Cr12MoV kallbearbetningsstål
① Cr12MoV kan användas för att tillverka komplexa former av konvexa, konkava och insatsblock för stansformar med materialtjocklek > 3 mm. Det rekommenderas att ha en hårdhet på 58~62 HRC vid tillverkning av konvexa formar och 60~64 HRC vid tillverkning av konkava formar.
② För tillverkning av stans- och konkava formar som kräver hög slitstyrka rekommenderas en hårdhet på 60~62HRC vid tillverkning av stansen och 62~64HRC vid tillverkning av den konkava formen.
③ För tillverkning av slitstarka konkava formar i djupdragningsformar rekommenderas en hårdhet på 62~64HRC.
④ Används för att tillverka konvexa formar, konkava formar och insatsblock som kräver hög slitstyrka och komplexa former i bockningsformar. Det rekommenderas att ha en hårdhet på 60-64HRC vid tillverkning av konvexa formar och 60-64HRC vid tillverkning av konkava formar.
⑤ För tillverkning av kallpressningsverktyg och verktyg för aluminiumdelar rekommenderas en hårdhet på 60–62 HRC vid tillverkning av verktygen och 62–64 HRC.
⑥ Det rekommenderas att använda en hårdhet på 62~64HRC för de konvexa och konkava formar som används för att tillverka koppar kallpressningsformar.
⑦ De konvexa och konkava formar som används för kallpressningsformar av stål rekommenderas att ha en hårdhet på 62~64HRC.
⑧ Fjäderstålsplattor med en massfraktion på 0,65 % ~ 0,80 % som används för att forma kol har en hårdhet på 37 ~ 42 HRC, vilket ger en livslängd på upp till 150 000 cykler.
⑨ Fjäderstålsplattor med en massfraktion på 0,65 % till 0,80 % som används för att forma kol har en hårdhet på 37–42 HRC, och med ytterligare nitreringsbehandling kan deras livslängd uppgå till 400 000 gånger.
Ⅲ-Bearbetning av Cr12MoV kallbearbetningsstål:
Specifikation för mjukgöring av kallpressningsform: Skydda och värm formen med järnfilspån vid en temperatur på 760-780 ℃ i 10 timmar, med ugnskylning och en hårdhet på 196 HBW. Kalpressningsformning kan uppnås smidigt.
Specifikation för vanlig isotermisk sfäroidiserande glödgning: 850-870 ℃ × 3-4 timmar, kylning i ugnen till 740-760 ℃ × 4-5 timmar isotermisk behandling, med luftkylningshårdhet ≤ 241HBW, eutektisk karbidkvalitet ≤ 3, optimal isotermisk temperatur 740-76o ℃ och tid ≥ 4-5 timmar.
Specifikation för sfäroidiserande glödgning: (860 ± 10) ℃ × 2–4 timmar, ugnskylning med en kylningshastighet på 30 ℃/timme, (740 ± 10) °C x 4–6 timmar, långsam kylning till 500–600 ℃ med ugn, luftkylning efter urladdning, hårdhet 207–255HBW.
Allmänna specifikationer för kylning och anlöpning: kylningstemperatur 1000-1050 ℃, oljekylning eller kylning, hårdhet 260HRC, anlöpningstemperatur 160-180, anlöpningstid 2 timmar, eller anlöpningstemperatur 325-375 °C, anlöpning 2-3 gånger.
Låg kylning och låg returkylningstemperatur: 950 ℃ -1040 ℃, anlöpningstemperaturen är cirka 200 ℃, sekundär anlöpning.
Hög kylning och hög returkylningstemperatur: 1050-1100 ℃, anlöpningstemperaturen är cirka 520 ℃, sekundär anlöpning. Den sekundära härdningsmetoden som används för hög kylning och hög återvinning förbättrar hårdheten, men kornen kommer att växa.
Kryogen behandling: Cr12MoV-stål genomgår kryogen behandling, vilket kan fälla ut högdispergerade ultrafina karbider från kyld martensit, och sedan kan dessa ultrafina karbider omvandlas till karbider efter lågtemperaturanlöpning vid 200 ℃. Martensiten utan kryogen behandling fäller endast ut en liten mängd karbid i vissa lokala områden efter lågtemperatur-cirkelbrand.
Zhongao använder en lågtemperaturkemisk värmebehandlingsmetod, vilket bibehåller den höga hårdheten och slitstyrkan hos Cr12MoV-stål. Tre vanligt förekommande lågtemperaturkemiska värmebehandlingslager, nämligen jonkitrering, gasnitrokarburering och saltbadssvavelcyanid-samnitrering, har betydande slagtålighet och vidhäftning, där saltbadssvavelcyanid-samnitrering är den bästa.
Livslängden för formar till Zhongaos Cr12MoV-redskap i rostfritt stål, efter gasnitrokarburiseringsbehandling, når över 30 000 stycken, vilket är mer än 10 gånger längre än för liknande formar behandlade med konventionell härdning och anlöpning.
Publiceringstid: 23 maj 2024