Ⅰ-SyraInläggning
1.- Definition av syrabetning: Syror används för att kemiskt avlägsna järnoxidbeläggningar vid en viss koncentration, temperatur och hastighet, vilket kallas betning.
2.- Klassificering av syrabetning: Beroende på syratyp delas den in i svavelsyrabetning, saltsyrabetning, salpetersyrabetning och fluorvätebetning. Olika medier måste väljas för betning baserat på stålets material, såsom betning av kolstål med svavelsyra och saltsyra, eller betning av rostfritt stål med en blandning av salpetersyra och fluorvätesyra.
Enligt stålets form är det uppdelat i trådbetning, smidesbetning, stålplåtsbetning, bandbetning etc.
Beroende på typen av betningutrustning är den indelad i tankbetning, halvkontinuerlig betning, helkontinuerlig betning och tornbetning.
3.- Principen för syrabetning: Syrabetning är processen att avlägsna järnoxidflagor från metallytor med kemiska metoder, därför kallas det även kemisk syrabetning. Järnoxidflagor (Fe203, Fe304, Fe0) som bildas på ytan av stålrör är basiska oxider som är olösliga i vatten. När de doppas i syralösning eller sprayas med syralösning på ytan kan dessa basiska oxider genomgå en serie kemiska förändringar med syra.
På grund av den lösa, porösa och spruckna naturen hos oxidskalet på ytan av kolkonstruktionsstål eller låglegerat stål, i kombination med den upprepade böjningen av oxidskalet tillsammans med bandstålet under riktning, spänningsuträtning och transport på betningslinjen, ökar och expanderar dessa porsprickor ytterligare. Därför reagerar syralösningen kemiskt med oxidskalet och reagerar även med stålsubstratets järn genom sprickor och porer. Det vill säga, i början av syratvättningen utförs tre kemiska reaktioner mellan järnoxidskalet och metalljärn och syralösning samtidigt. Järnoxidskalet genomgår en kemisk reaktion med syra och löses upp (upplösning). Metalljärn reagerar med syra för att generera vätgas, som mekaniskt skalar bort oxidskalet (mekanisk skalningseffekt). Det genererade atomära vätet reducerar järnoxider till järnoxider som är benägna att syrareaktioner, och reagerar sedan med syror som ska avlägsnas (reduktion).
II-Passivering/Inaktivering/Deaktivering
1.- Passiveringsprincip: Passiveringsmekanismen kan förklaras med tunnfilmsteorin, vilket antyder att passivering beror på interaktionen mellan metaller och oxiderande ämnen, vilket genererar en mycket tunn, tät, väl täckt och fast adsorberad passiveringsfilm på metallytan. Detta filmlager existerar som en oberoende fas, vanligtvis en förening av oxiderade metaller. Det spelar en roll i att fullständigt separera metallen från det korrosiva mediet, förhindra att metallen kommer i kontakt med det korrosiva mediet, och därigenom i princip stoppa upplösningen av metallen och bilda ett passivt tillstånd för att uppnå en korrosionsskyddande effekt.
2.- Fördelar med passivering:
1) Jämfört med traditionella fysiska förseglingsmetoder har passiveringsbehandlingen egenskapen att den absolut inte ökar arbetsstyckets tjocklek och ändrar färgen, vilket förbättrar produktens precision och mervärde och gör driften enklare.
2) På grund av passiveringsprocessens icke-reaktiva natur kan passiveringsmedlet tillsättas och användas upprepade gånger, vilket resulterar i längre livslängd och en mer ekonomisk kostnad.
3) Passivering främjar bildandet av en passiveringsfilm med syremolekylstruktur på metallytan, vilken är kompakt och stabil i prestanda, och samtidigt har en självreparerande effekt i luften. Jämfört med den traditionella metoden för beläggning av rostskyddsolja är därför passiveringsfilmen som bildas genom passivering mer stabil och korrosionsbeständig. De flesta laddningseffekterna i oxidskiktet är direkt eller indirekt relaterade till processen för termisk oxidation. I temperaturområdet 800-1250 ℃ har den termiska oxidationsprocessen med torrt syre, vått syre eller vattenånga tre kontinuerliga steg. Först kommer syret i den omgivande atmosfären in i det genererade oxidskiktet, och sedan diffunderar syret inåt genom kiseldioxid. När det når Si02-Si-gränssnittet reagerar det med kisel för att bilda ny kiseldioxid. På detta sätt sker en kontinuerlig process av syregenomströmningsdiffusionsreaktion, vilket gör att kisel nära gränssnittet kontinuerligt omvandlas till kiseldioxid, och oxidskiktet växer mot kiselskivans insida med en viss hastighet.
Ⅲ-Fosfatering
Fosfateringsbehandling är en kemisk reaktion som bildar ett filmlager (fosfateringsfilm) på ytan. Fosfateringsbehandlingsprocessen används huvudsakligen på metallytor, med syftet att tillhandahålla en skyddande film för att isolera metallen från luft och förhindra korrosion. Den kan också användas som primer för vissa produkter före målning. Med detta lager av fosfateringsfilm kan färglagrets vidhäftning och korrosionsbeständighet förbättras, dekorativa egenskaper och metallytan ser vackrare ut. Den kan också spela en smörjande roll i vissa kallbearbetningsprocesser för metall.
Efter fosfateringsbehandlingen oxiderar eller rostar inte arbetsstycket under lång tid, så tillämpningen av fosfateringsbehandling är mycket omfattande och är också en vanligt förekommande process för ytbehandling av metaller. Den används alltmer inom industrier som bilar, fartyg och mekanisk tillverkning.
1.- Klassificering och tillämpning av fosfatering
Vanligtvis ger en ytbehandling en annan färg, men fosfateringsbehandling kan baseras på faktiska behov genom att använda olika fosfateringsmedel för att presentera olika färger. Det är därför vi ofta ser fosfateringsbehandling i grått, färgat eller svart.
Järnfosfatering: Efter fosfatering kommer ytan att visa regnbågsfärger och blått, så det kallas även färgat fosfor. Fosfateringslösningen använder huvudsakligen molybdat som råmaterial, vilket kommer att bilda en regnbågsfärgad fosfateringsfilm på ytan av stålmaterial, och används också huvudsakligen för att måla bottenskiktet, för att uppnå arbetsstyckets korrosionsbeständighet och förbättra ytbeläggningens vidhäftning.
Publiceringstid: 10 maj 2024