Färgbelagda stålrullar, även kända som färgbelagda stålrullar, spelar en oumbärlig roll inom modern industri och byggnation. De använder varmförzinkade stålplåtar, varmförzinkade aluminium-zinkstålplåtar, elektrogalvaniserade stålplåtar etc. som substrat, genomgår sofistikerad ytbehandling, inklusive kemisk avfettning och kemisk omvandlingsbehandling, och applicerar sedan ett eller flera lager av organiska beläggningar på ytan. Slutligen bakas och härdas de för att bilda en form. Eftersom ytan är belagd med organiska beläggningar i olika färger, är de färgade stålrullarna uppkallade efter dem och kallas färgbelagda stålrullar.
Utvecklingshistoria
Färgbelagda stålplåtar har sitt ursprung i USA i mitten av 1930-talet. Till en början var de smala remsor av målat stål, främst använd för att tillverka persienner. Med utvidgningen av tillämpningsområdet, såväl som utvecklingen av beläggningsindustrin, förbehandling av kemiska reagens och industriell automationsteknik, byggdes den första bredbandsbeläggningsenheten i USA 1955, och beläggningarna utvecklades också från den ursprungliga alkydhartsfärgen till typer med starkare väderbeständighet och oorganiska pigment. Sedan 1960-talet har tekniken spridit sig till Europa och Japan och utvecklats snabbt. Utvecklingshistorien för färgbelagda spolar i Kina är cirka 20 år lång. Den första produktionslinjen introducerades av Wuhan Iron and Steel Corporation från David Company i Storbritannien i november 1987. Den använder avancerad tvåbeläggnings- och tvåbakningsprocess och kemisk förbehandlingsteknik för valsbeläggning, med en planerad årlig produktionskapacitet på 6,4 ton. Sedan sattes Baosteels färgbeläggningsutrustning i produktion 1988, introducerad från Wean United i USA, med en maximal processhastighet på 146 meter per minut och en planerad årlig produktionskapacitet på 22 ton. Sedan dess har stora inhemska stålverk och privata fabriker ägnat sig åt att bygga produktionslinjer för färgbeläggning. Industrin för färgbelagda spolar har utvecklats snabbt och har nu bildat en mogen och komplett industrikedja.
Produktegenskaper
1. Dekorativt: Färgbelagda spolar har rika och mångsidiga färger, vilket kan uppfylla strävan efter estetik i olika branscher. Oavsett om det är fräscht och elegant eller ljust och iögonfallande, kan det enkelt uppnås, vilket ger unik charm till produkter och byggnader.
2. Korrosionsbeständighet: Det specialbehandlade substratet, i kombination med skyddet av organiska beläggningar, har god korrosionsbeständighet, kan motstå erosion i hårda miljöer, effektivt förlänga livslängden och minska underhållskostnaderna.
3. Mekaniska strukturella egenskaper: Genom att ärva stålplåtens mekaniska hållfasthet och lättformade egenskaper är den lätt att bearbeta och installera, kan anpassas till olika komplexa designkrav och är bekväm att tillverka produkter med olika former och specifikationer.
4. Flamskydd: Den organiska beläggningen på ytan har en viss flamskyddsförmåga. Vid brand kan den förhindra brandspridning i viss mån, vilket förbättrar användningssäkerheten.
Beläggningsstruktur
1. 2/1-struktur: Ovansidan målas två gånger, undersidan målas en gång och bakas två gånger. Den enskiktade bakre färgen på denna struktur har dålig korrosionsbeständighet och reptålighet, men god vidhäftning och används huvudsakligen i sandwichpaneler.
2. 2/1M-struktur: De övre och nedre ytorna är målade två gånger och härdade en gång. Bakgrundsfärgen har god korrosionsbeständighet, reptålighet, bearbetnings- och formningsegenskaper samt god vidhäftning och är lämplig för enskiktsprofilerade paneler och sandwichpaneler.
3. 2/2-struktur: De övre och nedre ytorna är målade två gånger och bakade två gånger. Dubbelskiktsbakgrundsfärg har god korrosionsbeständighet, reptålighet och bearbetningsbarhet. De flesta används för enkelskiktsprofilerade paneler. Vidhäftningen är dock dålig och den är inte lämplig för sandwichpaneler.
Substratklassificering och tillämpning
1. Varmförzinkat substrat: varmförzinkad färgbelagd plåt erhålls genom att belägga organisk beläggning på varmförzinkad stålplåt. Förutom zinkens skyddande effekt spelar den organiska beläggningen på ytan också en roll i isoleringsskydd och rostförebyggande, och dess livslängd är längre än för varmförzinkad plåt. Zinkhalten i varmförzinkad substrat är i allmänhet 180 g/m² (dubbelsidig), och den maximala förzinkningsmängden av varmförzinkad substrat för byggnadsutvändiga byggnader är 275 g/m². Den används ofta inom byggindustrin, hushållsapparater, elektromekanik, transport och andra industrier.
2. Alu-zinkbelagt substrat: dyrare än galvaniserad plåt, med bättre korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet, kan effektivt förhindra rost även i tuffa miljöer, och dess livslängd är 2-6 gånger högre än för galvaniserad plåt. Det är relativt mer lämpligt för användning i sura miljöer och används ofta i byggnader eller speciella industriella miljöer med höga hållbarhetskrav.
3. Kallvalsat substrat: motsvarande en bar platta, utan något skyddande lager, med höga krav på beläggning, lägsta pris, högst vikt, lämplig för tillverkning av hushållsapparater med höga krav på ytkvalitet och lågkorrosionsmiljöer.
4. Aluminium-magnesium-mangan-substrat: dyrare än tidigare material, med egenskaper som låg vikt, vackert, inte lätt att oxidera, korrosionsbeständighet etc., lämpligt för kustområden eller industribyggnader med höga hållbarhetskrav.
5. Rostfritt stålsubstrat: Högsta kostnaden, tung vikt, hög hållfasthet, hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet, lämplig för hög temperatur, hög korrosion och hög ren miljö, såsom kemisk industri, livsmedelsbearbetning och andra specialindustrier.
Huvudsakliga användningsområden
1. Byggindustrin: används ofta i tak, väggar och dörrar i industri- och kommersiella byggnader som stålfabriker, flygplatser, lager, frysar etc., vilket inte bara kan ge ett vackert utseende, utan också effektivt motstå vind- och regnerosion och förlänga byggnadens livslängd. Till exempel kan tak och väggar i stora logistiklager minska underhållskostnaderna och förbättra byggnadens övergripande image samtidigt som de säkerställer strukturell styrka.
2. Hushållsapparatindustrin: Den används ofta vid tillverkning av kylskåp, frysar, brödmaskiner, möbler och andra hushållsapparater. Dess rika färger och utmärkta korrosionsbeständighet ger hushållsapparater textur och kvalitet, vilket uppfyller konsumenternas dubbla behov av skönhet och praktisk användning.
3. Reklambranschen: Den kan användas för att tillverka olika skyltar, displayskåp etc. Med sina vackra och hållbara egenskaper kan den fortfarande bibehålla en god displayeffekt i komplexa utomhusmiljöer och locka människors uppmärksamhet.
4. Transportindustrin: Vid tillverkning och underhåll av fordon som bilar, tåg och fartyg används det för dekoration och skydd av bilkarosser, vagnar och andra delar, vilket inte bara förbättrar fordonens utseende utan också ökar deras korrosionsbeständighet.
Publiceringstid: 19 juni 2025